在邦普循环的厂区内，退役的新能源汽车电池经过拆解、破碎、提取、再合成等工序，最终变回可重复使用的材料，重新回到电池生产线。而在几十公里外的佛山水都饮料食品产业园，百威啤酒的车间里，生产废水经过处理后大部分回用于生产，嘉士伯酒厂地下的大型蓄水池收集着雨水，用于厂区绿化和设备冷却。园区内的国民品牌健力宝，则通过智能集控系统和浓水回收，每年节约用电数百万度、回收用水数十万吨。
一个是在电池废料中“炼”出新材料的循环经济标杆，一个是在“好水”中酿出“绿色啤酒”的产业集群。两个看似不相关的点位，共同指向佛山近年来推动绿色低碳转型的一条主线：以技术创新和制度创新为驱动，让资源高效循环，让产业与生态共生。
从废电池到新材料的“定向”之路
记者走进邦普循环位于佛山的创新总部展厅，看到在一块电子屏上面展示着企业累计回收的废旧电池总量和减少的碳排放数据等信息。
“全国每3台退役新能源汽车，就有1台的废电池交由邦普处理；全球每4块三元锂电池，就有1块的核心材料由邦普供给。”邦普循环安环中心总监李伟向记者介绍，企业创立于2005年，如今已是全球锂电池回收领域规模最大的公司，不断加强可再生材料循环利用，2025年废旧电池回收量21.0万吨，废旧电池回收市场占有率达到30.5%，营收389亿元，位列“中国民营企业500强”第309位。
支撑这一市场地位的是邦普独创的定向循环DRT技术体系，记者了解到废旧电池经过一系列处理后，逐步被拆解成黑粉、铜粉、铝粉等中间产物。技术人员介绍，这套工艺实现了核心金属镍、钴、锰回收率99.6%，锂回收率96.5%，“废料还原”为电池级材料后重新进入供应链。
技术突破离不开持续投入。截至2025年底，邦普循环已申请专利6000余件，连续五年位居全球电池回收技术专利数量第一。核心技术获得2019/2022年度广东省科技进步一等奖、2023年度国家科技进步二等奖等奖项。在标准化方面，其参与制修订国家、行业标准近500项，获得2023年度广东省标准化突出贡献。国家市场监管总局此前发布的数据显示，全国80%的锂电池回收标准由邦普循环参与研制，60%的动力电池回收标准由邦普循环牵头完成。
据了解，邦普循环已拥有四座国家级绿色工厂，入选国家级绿色供应链管理企业，2024年入选佛山市首批“无废工厂”。2025年成为行业内全球唯一实现镍、钴、锰、锂四大核心电池金属全品类RMI认证的新能源企业。按照规划，到2030年，其电池回收处理产能将突破100万吨，这些材料可支撑生产800GWh新能源电池。
一瓶饮料背后的绿色制造
西江、北江、绥江在三水汇流，长年保持Ⅱ类水质，年均过境水量超3200亿立方米。依托这一天然优势，佛山水都饮料食品产业园自2008年启动建设以来，已聚集百威、红牛、可口可乐、健力宝、嘉士伯等近300家食品饮料企业，年产值近700亿元。
与一般印象中饮料工厂“高耗水、高排放”不同，水都产业园的企业正在通过技术创新实现水资源的高效循环利用。
百威（佛山）啤酒有限公司是园区内绿色制造的标杆。相关负责人向记者介绍，工厂水重复利用率达到99.1%，每年中水回用量24万立方米，单位产品用水量比此前下降7.6%。这套模式入选了工信部工业废水循环利用典型案例。在能源方面，百威厂房屋顶铺设了分布式光伏，并配套余热回收装置，将生产余热转化为热水，减少燃气和电力消耗。
2024年正式投产的嘉士伯（佛山）啤酒有限公司，从设计阶段就融入绿色理念。工厂地下建有一座总容积约3000立方米的蓄水池，收集净化后的雨水用于绿化、清洁及设备冷却，是嘉士伯集团首个“海绵工厂”。生产车间实现空调全覆盖，所有叉车均为电动驱动，成为嘉士伯集团首个物流全电动化酒厂。生产过程中产生的麦糟、废酵母等副产物，依托园区产业链全部转化为饲料原料，实现资源化利用。该工厂已于近期获评佛山市“无废工厂”。
在园区内扎根多年的健力宝，同样是绿色制造的实践者。记者了解到，健力宝公司近年来投入65万元增加智能集控全自动系统，至2026年5月已累计节约用电599万度；投入26万元建设浓水回收系统，同期回收用水54万吨，减少废水排放55万吨。此外，企业还通过技术改造回收热能和水，至2026年5月取得收益292万元。
此外，园区在基础设施层面也形成了绿色支撑体系。高顿泰集中供热项目已为百威、红牛、健力宝、可口可乐等30家企业提供稳定蒸汽，全面淘汰了分散自备小锅炉。2025年，园区新增光伏装机容量2万千瓦、储能规模1.3MW/2.71MWh。园区还推动企业购电集采合作，每度电降低0.12元，全年为企业节约用电成本约9900万元。
在制度创新方面，水都产业园2022年成为佛山市“两证合一”改革试点园区之一。2024年，园区规划环评通过审查，部分食品饮料项目可豁免环评，直接办理排污许可手续，缩短审批时间30个工作日。
制度创新与产业转型的双轮驱动
邦普循环和水都产业园的实践，是佛山“十四五”期间推动绿色低碳转型的两个缩影。作为制造业大市，佛山在过去五年中，通过构建绿色发展格局、深入打好污染防治攻坚战、推进环境治理改革创新，探索出了一条制造业城市生态转型的路径。
在空间布局上，佛山强化生态环境分区管控，“三线一单”与国土空间总体规划衔接，明确生态保护红线、环境质量底线和资源利用上限。2023年，佛山被生态环境部列为全省唯一生态环境分区管控与国土空间规划衔接试点城市。“十四五”期间，佛山拆除改造17.3万亩、综合整治15.5万亩老旧工业园区，入选全国首批低效用地再开发典型案例。累计创建3个国家级绿色工业园区，建成21个“集中生产、集中治污”的主题园区。
在产业转型上，佛山“十四五”工业技改投资总量居全省第二，年均推动超1200家企业技改。铝型材、建筑陶瓷、日用玻璃等传统高耗能行业完成清洁能源改造。新型储能装机规模、分布式光伏装机容量均居全省第一。
在环境治理上，佛山累计投入493亿元新建修复改造排水管网4424.3公里，完成237个工业园“污水零直排区”建设。空气质量六项指标均达标，集中式饮用水源地水质每年100%达标，14个国省考断面优良率大幅提升。
在制度创新上，佛山累计出台4部环保地方性法规，占地方立法总数的22.22%。全面推广非现场执法，2025年现场检查企业数量较2021年下降约60%，问题发现率由18.9%提升至约50%。通过统筹以量换价，推动有机废水处置价格下降约80%、危险废物处置费用下降40%。
从一家企业的定向循环技术，到一个园区的绿色制造体系，再到一座城市的制度创新探索，佛山正在用实践证明：制造业与生态环境并非对立关系，通过技术创新和制度供给，工业发展完全可以走出一条资源高效利用、排放持续下降的绿色之路。这些探索也为珠三角乃至全国制造业城市的绿色转型提供了可借鉴的经验。
文｜记者 许敏
图｜受访者提供